両面シングル、ハーフチップ、MBB マルチバスバー ソーラー パネル モジュールとは

太陽光発電モジュールは、太陽光発電システムの中核部分であり、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換し、蓄電池に送り込んで蓄える機能を持っています。 コンポーネントによると、一般的に使用されている結晶シリコン太陽電池モジュールは、主にセル、EVA パッケージ材料、ガラス、バックプレーンとフレーム、およびジャンクション ボックスの 3 つの部分で構成されています。

ソーラーパネル：

太陽光発電の核となる部品です。 光起電効果によると、光の条件下で自由電子を形成し、PN接合の一方向伝導の下で電流を生成し、それによって太陽エネルギーを電気に変換します。 現在、太陽電池の開発中の技術には、アルミニウム バックフィールド (Al-BSF)、パッシベーション エミッタおよびバックフィールド (PERC)、ヘテロ接合 (HIT) などがあります。

EVA封止材：EVAを含む熱硬化性接着フィルムを使用し、セル、バックプレーン、ガラスを一体的に貼り合わせてモジュール化。

ガラス、バックプレーン、およびフレーム: セルが外界によって破損または損傷するのを防ぎ、モジュールの耐用年数を延ばし、その後の取り付けを容易にする部品。

ジャンクション ボックス: 通常、モジュールには 60 個または 72 個のセルがあります。 セルは銀ペーストを介して直列に接続されています。 明るい条件下で電流が形成された後、銀ペーストワイヤを介してジャンクションボックスに送信され、外部バッテリーに接続されます。

太陽PVモジュールの内部構造:

ハーフセル技術は、電力を比例的に増加させる代表的な技術であり、より効率の高いセルを重ね合わせることで、より大きな改善をもたらします。 従来の多結晶モジュールにハーフチップ技術を重ねることで、電力を5～6W増加させることができます。 同じテクノロジーを単結晶percモジュールに重ねて、8W以上の電力増加をもたらすことができます. 2018 年には、フルチップ モジュールがシェアの 90% 以上を占めました。 ハーフチップ技術により、モジュール内の直列抵抗が減少し、内部電力損失が減少し、変換効率が向上します。 ハーフチップ技術は成熟しており、歩留まりが保証されています。 現在の生産能力は約15GWで、将来的にはフルチップを徐々に入れ替えていくと予想されています。

2017-2021 (GW) の屋根葺き容量と予測

いわゆるシングリング技術とは、従来のバッテリー スライスを 1/5 に切断し、導電性接着剤を使用して 2 つのバッテリーを直接接続し、それらを結合して積み重ね、これに基づいてバッテリー スライスを直列に接続することを指します。 このようにして、従来のモジュールで予約されていた 2-3 mm のセル間隔をなくすことができ、同じ領域により多くのセルを搭載できます。 一般的に言えば、従来の 60- タイプのモジュールは 66 個のセルをロードできます。

また、シングルド技術は電流伝達用の溶接テープの代わりに導電性接着剤を使用するため、従来のモジュールで有効受光面積を溶接テープが覆っていても問題はなく、シングルドモジュールの有効受光面積は従来のモジュールよりも大きく、スタッキング性能をさらに向上させます。 タイル コンポーネントの変換効率。 シングルリング技術は、太陽電池モジュール技術の重要な技術革新です。 Shingling は、溶接テープを使用してセルを電気的に接続するという長年の方法を変更し、太陽電池モジュールの光の面積を大幅に拡大しました。 屋根付きモジュールの生産能力も今年から大幅に増加しましたが、屋根付き技術における特許侵害の長期的な懸念により、最終市場は比較的限られています。 海外への輸出については、ほとんどのメーカーのシングル モジュールは依然として主に中国国内のプロジェクトに供給されています。

瓦葺き部品の工程フローの観点から、最初の困難は、スライス工程中に発生する可能性のある亀裂や損傷などの問題にあります。 2つ目は、溶接プロセスでは、屋根板に特別なストリンガーを使用する必要があることです。 必要とする。 一般に、シングル部品の歩留りに影響を与える工程としては、レーザー切断、電池ストリップの配置、電池ストリップの溶接などがあります。また、その他の工程および設備要件は、従来の部品と基本的に同じです。