ソーラー街路灯は工場出荷前にどのようにテストされますか?

のためにソーラー街路灯、-過酷な屋外環境における長期的なパフォーマンスは、設計だけでなく、より根本的に材料の選択、プロセス管理、厳格な検査基準にも依存します。この記事では、受入検査、生産管理、出荷前の最終工場テストを含む、ソーラー街路灯のテストと品質管理プロセスについて説明します。

 

材料検査Sの場合オーラル街路灯

高品質のソーラー LED 街路灯は、信頼できる原材料から始まります。-当社は、RoHS、CE、UL などの国際認証に準拠した厳格な基準に従って、すべての主要コンポーネントに対して 100% の受入検査を実施しています。

 

1. LED光源の検査

照明性能の中核として、LED 光源は一貫性と耐久性を確保するために包括的なテストを受けます。パッケージの完全性、外観 (傷や欠陥がないこと)、寸法精度、光束、輝度、順電圧、色温度 (CCT、道路照明の場合は 4000-5000K)、および演色評価数 (CRI 70 以上) の検査です。すべての LED チップは RoHS 規格に準拠しており、屋外での長期使用による光の減衰や早期故障を避けるために、認定サプライヤーからのみ調達しています。

 

 

2.リチウム電池パック

電圧、容量、内部抵抗を測定します。充電-性能テストを実施する。バッテリー管理システム (BMS) が適切に機能していることを確認します。

 

3.ソーラーパネル

開路電圧、短絡電流、最大電力点をテストします。-表面に隠れた亀裂や傷がないか検査します。

 

4. PCB 基板の検査

PCB ボードは電気的安定性にとって重要です。当社の検査には、寸法と厚さの検証、回路の導通テスト、パッドの品質チェック (酸化や変形がないこと)、および高温耐性が含まれます。各 PCB が IEC 61184 規格を満たしていることを保証し、過酷な環境での短絡や信号損失を防ぎます。

 

 

5. ランプハウジングの生産と品質管理

ランプ ハウジングは内部コンポーネントを保護し、屋外での摩耗に耐える必要があります。当社は厳格な生産および検査プロセスを採用しています。

 

材料の選択:当社では、優れた流動性と耐食性を備えた高強度の ADC 12 アルミニウム インゴットを使用しています。{0}インゴットは自動工業炉で 600±10 度で精錬され、-高純度の溶融アルミニウムを形成し、次に 2500- トンの高圧ダイカスト装置を使用して精密に設計されたカスタム金型にプレスされます。{{11}これにより、最終的なランプ ハウジングは並外れた頑丈さ、耐衝撃性、放熱性を誇ります。これらはすべて、地球規模の過酷な環境下での長期にわたる屋外サービスに不可欠です。

 

ブランク検査:すべてのダイカストブランクは、コールドシャット、膨らみ、隠れた亀裂などの欠陥がないか検査されます。{0}}欠陥のあるブランクは、品質リスクを排除するために直ちにリサイクルされます。

 

ストレス解消:ブランクは 15-20 日間積み重ねられ、ダイカストの応力が解放され、その後の加工や極端な温度変化による変形が防止されます。

 

 

仕上げと再検査-:アングル グラインダーとサンドブラストでバリ取りを行い、表面の不純物を除去した後、ハウジングは電気泳動とスプレー コーティングを経て、耐食性と美観が向上します。組立工場に入る前に、表面処理、寸法精度、構造の完全性を確認するために 2 回目の検査が行われます。

 

その他の材料検査

板金部品:ブラケットとアダプターに使用され、屋外設置の耐荷重性を確保するために、サイズの精度、表面コーティング（防錆）、溶接品質が検査されます。-

 

コネクタとファスナー:PG コネクタ、Wago 端子台、ネジ、およびワッシャーは、材料強度、耐食性 (海岸用途にはステンレス鋼)、および導電性がテストされます。強風時の緩みを防ぐために、ファスナーは ISO 898 規格を満たす必要があります。

 

太陽光街路灯試験（LEDモジュール）におけるSMTプロセスの品質管理

ソーラー LED 街路灯の信頼性の重要な要素として、当社の LED モジュールの生産は、手動はんだ付けを置き換える高度な IEC/TÜV- 認定自動 SMT ライン-に依存しており、高精度、はんだ欠陥の少なさ、安定した性能を保証し、地球規模の屋外環境（高温の砂漠から低温の台地まで）に適しています。-

 

当社では、リスクを回避するために自動化と手動再チェックを組み合わせて、SMT の各ステップで厳格な QC を実装しています。

前処理の準備:-私たちのチームは SMT 機器を正確に校正し、認定された PCB（受入検査に合格した）と LED チップをロードし、材料の混合や取り付け不良を防ぐために事前ロード チェックを実施します。{0}

 

はんだペーストの塗布:自動スクリーン プリンタは、RoHS- 準拠の鉛フリーはんだペースト（厚さ 0.12 ～ 0.15 mm）を PCB パッドに塗布し、モジュール故障の原因となるコールドはんだ付けや接触不良を防ぎます。

 

コンポーネントの配置:高速ピックアンドプレース機（精度 ±0.05 mm）-でコンポーネントを配置し、リアルタイムの目視検査で監視して、配置ミスを警告し、精度を確保します。-

 

 

リフローはんだ付け：PCB は温度制御されたオーブン（150 度の予熱、220 度のピーク、180 度の冷却）を通過し、LED チップに損傷を与えることなく安定したはんだ接合を形成します。

 

後工程の QC:-すべてのモジュールは、位置、清浄度、熱放散を検証するために、スリーインワン テスト（電気的導通、目視検査、電源投入テスト）を受けます。--認定されたモジュールのみがアセンブリに入ります。

 

当社の SMT プロセスは効率とモジュールの耐久性を向上させ、アフターセールス コストを削減し、海外の顧客向けの街路灯の耐用年数を延ばします。{0}

 

太陽光街路灯テスト: 出荷前の包括的な最終検査

これは最も重要な段階であり、完成品の性能、信頼性、安全性が全面的に検証されます。{0}

 

テストカテゴリー	具体的な試験項目	目的と基準
電気的性能試験	1. 充放電機能テスト:模擬太陽光の下で、充電電流、放電時間、自動オン/オフ切り替えをテストします。 2. システム電力と発光効率テスト:実際の入力電力と光束を測定して、システム全体の効率を計算します。 3. 照明性能テスト:配光曲線、照度均一性を評価し、ぎらつきをチェックします。	正しいシステム ロジック、エネルギー効率目標への準拠、設計要件を満たす照明パフォーマンスを確保します。{0}
侵入保護 (IP) テスト	防水・防塵テスト：IP65/IP66 テストは、専用の粉塵および水スプレー チャンバーで実施します-（非破壊サンプリングまたは主要モデルの全数検査）-。	屋外環境で筐体の密閉性能と雨や塵に対する耐性を検証します。
環境適応試験	1. 高温/低温サイクル:照明器具を恒温槽に置き、昼夜および季節の温度変化をシミュレートします。 2. エージング (バーンイン) テスト:性能の安定性を監視するための室温での連続動作 (例: 72 時間)。 3. 振動試験:輸送と風による振動をシミュレートして、構造の完全性とコンポーネントの固定をチェックします。{0}}	温度変化に対する信頼性を評価し、初期故障を排除し、輸送後も製品が損傷を受けないことを確認します。
安全性と寿命の評価	1. 高-耐電圧/絶縁抵抗試験:漏れを防ぐために、電気回路とハウジングの間の絶縁を確認してください。 2. 重要なコンポーネントの温度上昇テスト:サーマルイメージングを使用して、全負荷時に LED、ドライバー、バッテリーが安全な温度制限内に保たれるようにします。	ユーザーの電気的安全を保護し、過熱、火災の危険、またはルーメン低下の加速を防ぎます。
外観＆最終チェック	1. 目視検査:欠陥のない外観、均一なコーティング、明確で正確なラベルが貼られていることを確認します。{0} 2. 梱包検査:すべての付属品、マニュアル、保証書が付属していること、およびパッケージが適切に保護されていることを確認してください。	製品が完璧な状態で顧客に届けられるようにしてください。

 

結論

信頼性のあるソーラー街路灯パフォーマンスは、単一のコンポーネントではなく、完全で{0}}よく管理されたテスト システム-に依存します。原材料の入荷検査や SMT プロセス管理から、出荷前の最終的な太陽光街路灯テストに至るまで、あらゆる段階が実際の屋外条件での長期的な安定性、安全性、効率を確保するように設計されています。-

 

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